Výhody
Vynikající odstranění vlhkosti
Molekulární sušičky pro síto vzduchu jsou mimořádně účinné při odstraňování vlhkosti ze stlačeného vzduchu. Mohou zachytit i nejmenší množství vodní páry a dosáhnout extrémně nízkých rosných bodů. Díky tomu jsou nezbytnými pro průmyslová odvětví, jako je výroba polovodičů, výroba přesných přístrojů a chemické zpracování. V polovodičové výrobě je velmi suchý vzduch zásadní, aby se zabránilo vlhkosti - související defekty mikročipů.
Úspory energie
Tyto sušičky využívají jedinečný proces energie - účinný regenerační proces. Využití vnějších zdrojů tepla snižují spoléhání se na velké objemy stlačeného vzduchu pro regeneraci vysychání. Pro zařízení s vysokým objemovým spotřebou vzduchu, jako jsou výrobní závody ve velkém měřítku, to má za následek značné úspory nákladů na energii. Optimalizovaná spotřeba energie se také vyrovná s moderními environmentálními a nákladovými cíli.
Prodloužený výsední život
Aplikace tepla během fáze regenerace sušičky molekulárního sítového sušičky na vzduchu minimalizuje fyzikální a chemický napětí na vysoušecím materiálu. Na rozdíl od některých alternativních systémů sušení, které používají pouze proplachování vzduchu pro regeneraci, zažívá molekulární síto v těchto sušičkách méně opotřebení. To vede k výrazně delší životnosti vysychání, čímž se sníží frekvence a náklady na výplatu vysychání.
Snížená ztráta vzduchu pro očištění
Ve srovnání s jinými typy sušiček na vzduchu vyžadují sušičky molekulárního síta na vzduchu mnohem méně čisticí vzduch. Je to proto, že proces regenerace asistovaného teplu je účinnější při reaktivaci vysychání. Výsledkem je, že větší část stlačeného vzduchu může být zaměřena na produktivní operace. Ve výrobní lince to znamená, že je k dispozici více vzduchu pro napájení pneumatických nástrojů a zařízení, což zvyšuje celkovou účinnost výrobního systému.
Konzistentní kvalita ovzduší
Molekulární sušičky na vzduchu nabízejí nepřetržité a spolehlivé zásobování suchého vzduchu. Jsou navrženy tak, aby v průběhu času udržovaly stabilní rosný bod, což zajišťuje, že kvalita stlačeného vzduchu zůstává konzistentní. To je nezbytné pro citlivé aplikace, kde i drobné výkyvy kvality ovzduší mohou vést k problémům s kvalitou produktu nebo porušení zařízení, například při výrobě vysoce koncových zdravotnických prostředků.
Technická specifikace
| Model | Kapacita | Spojení | Voda | Dimenze mm | Hmotnost | Doporučeno | ||||
| m³/min | CFM | Vzduch | Voda | Spotřeba T/H. | L | W | H | kg | Afterfilter model | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Jmenovité podmínky |
Pracovní rozsah |
AVALIBLE |
![]() |
|
Pracovní tlak: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Tlak Max.Working: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Vyšší tlak nad 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Vstupní teplota: 160 stupňů / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 stupňů / 394 ℉ |
Posilovač |
|
|
Teplota chladicí vody: 32 stupňů / 90 ℉ |
Max.Ambient Teplota: 40 stupňů / 104 ℉ |
Vyšší kapacita |
|
|
Nádoba z nerezové oceli nebo potrubí |
|||
|
GB, ASME, PED atd. plavidla |
|||
|
Odtok nulové ztráty |
Korekční faktory
Skutečná kapacita (m³/min)=nominální kapacita × Ka × KB
| Pracovní tlak (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Teplota chladicí vody (KB) | stupeň | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
FAQ
Otázka: Jak funguje molekulární sítová sušička?
Odpověď: Molekulární sušičky na vzduchu na vzduchu využívají selektivní adsorpční charakteristiky molekulárních sieve (jako jsou 4A nebo 5A typy) k přednostně adsorbujte molekuly vody v stlačeném vzduchu prostřednictvím jejich jednotné mikroporézní struktury. Například molekulární síto 4A má velikost pórů 4A, která může adsorbuje molekuly vody (asi 3A v průměru) a vylučující většinu ostatních plynových molekul. Proces adsorpce se obvykle provádí pod vysokým tlakem a po nasycení adsorpce je regenerace dosažena snížením tlaku nebo zahřívání (jako je adsorpce teplotního houpání TSA nebo adsorpcí tlaku PSA).
Otázka: Jaké jsou výhody molekulárních sušiček pro síto ve srovnání s jinými technologiemi sušení?
Odpověď: Účinná dehydratace: Adsorpční kapacita molekulárních sír pro vodu je výrazně vyšší než kapacita aktivovaného oxidu hlinitého nebo silikagelu, zejména v prostředích s nízkou vlhkostí.
Vysoká teplota a odolnost proti vysokému tlaku: Molekulární síta udržují strukturální stabilitu při vysoké teplotě (jako jsou automobilové brzkové systémy) a vysokotlaké cykly a jsou vhodné pro drsné průmyslové prostředí.
Dlouhá životnost: Vysoká mechanická pevnost (jako jsou molekulární síta Siliporite®) mohou snížit ztráty zlomení a prodloužit náhradní cykly.
Otázka: Jaké jsou typické aplikační scénáře molekulárních sušiček na vzduchu?
Odpověď: Automobilový brzdový systém: Používá se pro stresované sušení vzduchu nákladních vozidel a autobusů, aby se zabránilo mrazu potrubí a kovové koroze.
Průmyslové ošetření vzduchem: Poskytněte bez oleje a bez vody vzduch v elektronické výrobě, zpracování potravin a dalších polích.
Separace plynu: Používá se v generátorech dusíku nebo generátorech kyslíku ve spojení s molekulárními sítami uhlíku ke zlepšení čistoty plynu.
Otázka: Jaké jsou běžné příčiny adsorbentového selhání a regenerace molekulárního síta a regenerační metody?
Odpověď: Porucha způsobuje: Znečištění oleje, blokování prachu, vysoká teplota vedoucí ke strukturálnímu kolapsu atd.
Metoda regenerace:
Tepelná regenerace: Vytápění na 200 ~ 350 stupňů a předávání suchého plynu, aby se desorbovala vlhkost.
Regenerace tlaku: Uvolněte adsorbované vlhkost snížením tlaku (proces PSA).
Otázka: Jak udržovat molekulární sušičky na vzduchu pro prodloužení životnosti?
Odpověď: Předfiltrace: Nainstalujte odlučovače olejové vody a filtry částic, aby se zabránilo oleji a prachu kontaminováním molekulárního síta.
Pravidelná kontrola: Sledujte výstupní vzduchový bod a nahraďte molekulární síto v čase, kdy se adsorpční výkon snižuje.
Vyvarujte se přetížení: Ovládejte vlhkost a průtok na vzduchu a zabrání překročení navržené adsorpční kapacity.


